과제
주파수 인버터는 야금 시스템에서 고효율 절전과 정밀 제어의 핵심 설비입니다. 모터 속도를 정밀하게 조정하여 전 생산 공정에 적용됩니다: 원료 공정에서는 반송·분쇄 설비를 제어해 안정 생산과 절전을 실현하고, 제강 공정에서는 전로·산소 랜스·연주기에 구동되어 공정 정밀도와 안전을 보장하며, 압연 공정에서는 압연기와 권취기의 고동적 응답과 동기 요구에 부응해 강재 품질을 높입니다. 보조 시스템 개조에서는 고로 팬 등 “고에너지 소비 설비”의 소비를 20~50% 줄일 수 있습니다. // 선정 시 인버터는 야금의 중부하·혹한 환경에 적합해야 하며 — 강한 과부하 내량과 높은 보호 등급의 제품을 선택하는 동시에 전원망, 제동, 통신 요구를 고려해야 합니다. 높은 제어 정밀도와 설비 수명 연장이라는 강점으로 인버터는 야금 시스템 경쟁력 강화의 열쇠가 되었습니다.
솔루션
With "Precise Speed Control, Energy Conservation & Efficiency Enhancement, and Stable Production" as its core objectives, this solution adopts frequency inverters as the core control equipment for metallurgical systems. It achieves precise motor speed adjustment through vector control, covering the entire production process:
Raw Material Phase: Drives conveying and crushing equipment to dynamically adapt to raw material proportions, saving 15%-30% more energy compared to traditional throttling methods.
Steelmaking Phase: For converters, oxygen lances, and continuous casting machines, it achieves a tilting accuracy of ±0.5° and a lifting speed of 0.1 m/s with high torque and fast response, ensuring molten steel efficiency and slab quality.
Steel Rolling Phase: Uses frequency inverters with 150% overload capacity to meet the frequent start-stop demands of heavy-load equipment. The multi-motor synchronization accuracy reaches ±0.1%, and the strip thickness deviation is ≤0.02 mm.
Auxiliary System Renovation: Transforms kilowatt-level fans and pumps, and combines PID control to achieve 20%-50% energy savings.
Adapted to the metallurgical environment (45℃ high temperature, dusty, and corrosive conditions), the solution selects frequency inverters with IP54 protection rating and high-temperature heat dissipation functions. It is equipped with filters (total harmonic distortion ≤5%) and braking units, and supports industrial communication docking with DCS/PLC systems.
Ultimately, the solution helps enterprises reduce energy consumption, increase product qualification rates by 2%-3%, extend equipment service life by 3-5 years, and promote the intelligent and green transformation of the metallurgical industry.