Thách thức
Là thiết bị lõi để tách rắn-lỏng, lỏng-lỏng và phân cấp rắn-rắn (tách kết tinh hóa chất, tách nước tinh bột thực phẩm, hút nước bùn xử lý nước thải, tuyển khoáng…), máy ly tâm chạy chế độ tần số cố định truyền thống dựa vào “contactor đóng cắt + thay pulley”, gây lãng phí năng lượng, độ chính xác điều tốc thấp và sốc khởi động/dừng lớn. Tận dụng công nghệ vector của biến tần, giải pháp này thích ứng yêu cầu tải ở các giai đoạn (khởi động, tăng tốc, tách ổn định, giảm tốc xả), mang lại điều khiển thông minh toàn quy trình.
Giải pháp
With the goals of "adapting to load characteristics, ensuring separation efficiency, and reducing comprehensive costs", the design is carried out from four aspects: working condition analysis, hardware selection, system architecture, and control logic. The full operation cycle of a centrifuge is divided into 4 core stages, and the load and speed regulation requirements vary significantly in each stage, so it is necessary to design targeted inverter control strategies.
Start-up stage: Static resistance is high, and the demand for starting torque is high (requiring 1.2-1.5 times the rated torque).
Acceleration stage: The load gradually stabilizes as the speed increases, and it is necessary to quickly reach the target separation speed.
Stable separation stage: It is a constant torque load, and precise maintenance of speed stability is required (deviation ≤ ±1%).
Deceleration and discharge stage: The inertial load is large, and rapid yet smooth deceleration is necessary to avoid material residue.